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 纺织用压辊装置

 
【授权公告号:CN208279751U;申请权利人:山东金圣德智能设备有限公司;发明设计人:孙国胜;】
 
摘要:
 
本实用新型公开了纺织用压辊装置,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和箱体的另一侧壁的同步带轮a、同步带轮b连接,同步带轮a和同步带轮b上套设有同步带且通过电机驱动;箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。通过调节螺栓、加压弹簧和上压辊轴承座相互配合,快速调节上、下压辊之间的间隙大小,进而保证了纺织棉条的压合细度,调整快速方便,上压辊轴承座受力均衡稳定,能提高轴承的使用寿命。 
 
主权项:
 
1.纺织用压辊装置,其特征在于,包括箱体、上压辊、下压辊、同步带轮a和同步带轮b,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,箱体的另一侧壁上正对上压辊和下压辊的位置分别设置有同步带轮a、同步带轮b,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和同步带轮a、同步带轮b连接,同步带轮a和同步带轮b上套设有同步带且通过电机驱动;所述箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。 
 
要求:
 
1.纺织用压辊装置,其特征在于,包括箱体、上压辊、下压辊、同步带轮a和同步带轮b,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,箱体的另一侧壁上正对上压辊和下压辊的位置分别设置有同步带轮a、同步带轮b,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和同步带轮a、同步带轮b连接,同步带轮a和同步带轮b上套设有同步带且通过电机驱动;所述箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。
 
2.根据权利要求1所述纺织用压辊装置,其特征在于,所述箱体设置为中空方形体结构,支撑壁将箱体间隔形成腔体a和腔体b,上压辊轴承座横置嵌设在腔体a内。
 
3.根据权利要求1所述纺织用压辊装置,其特征在于,所述压辊轴的中部向外凸出延伸设置有轴承紧固套,轴承紧固套设置为中空圆柱筒体结构。
 
4.根据权利要求1所述纺织用压辊装置,其特征在于,所述垫块设置为横截面呈半圆形的圆柱体凸块。
 
5.根据权利要求4所述纺织用压辊装置,其特征在于,所述垫块和调节螺栓相对应的表面向内凹陷设置有环形凹台,环形凹台的四周嵌设有密封圈。
 
6.根据权利要求1所述纺织用压辊装置,其特征在于,所述加压弹簧、垫块和调节螺栓沿着箱体的中心轴线相对排布设置。
 
7.根据权利要求1所述纺织用压辊装置,其特征在于,所述加压弹簧抵靠在上压辊轴承座的外壁上,调节螺栓的端部抵靠在上压辊轴承座的垫块上,调节螺栓控制加压弹簧的压缩程度调节上压辊和下压辊之间的间距。
 
纺织用压辊装置
技术领域
 
本实用新型属于纺织设备技术领域,具体涉及纺织用压辊装置。
 
背景技术
 
随着经济发展,人们生活水平提高,纺织业迅速发展,织物、布料需要用到纺织压辊进行处理,而压辊传动可靠及表面完好是保证质量的前提。现有技术中的压辊主要存在以下问题:压辊有一对齿轮用来保证同步性显得有些勉强;压辊轴的受力中心设置在压辊轴的一端,在装配完成后,当调节上下压辊间距时,上压辊轴承座与上压辊承受力不均匀,上压辊轴装配两端轴承容易损伤;在工作中,其外部承受扭矩、婉拒,压辊的实际承载能力直接影响着织物预缩率的大小。现有的压辊不能满足生产和使用的需求,影响织物的质量,压辊使用寿命大大缩短,其作用未得到完全发挥。因此,如何研发一种新型纺织用压辊装置,具有重要的现实意义。
 
实用新型内容
 
针对现有技术中存在的上压辊轴承座两端受力不平衡导致轴承容易受损的技术问题,本实用新型的目的在于提供纺织用压辊装置。
 
本实用新型采取的技术方案为:
 
纺织用压辊装置,包括箱体、上压辊、下压辊、同步带轮a和同步带轮b,箱体的一侧壁自上而下设置有上压辊和下压辊,箱体的另一侧壁上正对上压辊和下压辊的位置分别设置有同步带轮a、同步带轮b,上压辊、下压辊分别通过压辊轴和同步带轮a、同步带轮b连接,同步带轮a和同步带轮b上套设有同步带且通过电机驱动;所述箱体的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓,与上压辊相连的压辊轴上套设有上压辊轴承座,上压辊轴承座的中部向外凸出延伸设置有垫块,调节螺栓和垫块正对设置,箱体的底壁中心位置嵌设有加压弹簧。
 
进一步的,所述箱体设置为中空方形体结构,支撑壁将箱体间隔形成腔体a和腔体b,上压辊轴承座横置嵌设在腔体a内。
 
进一步的,所述压辊轴的中部向外凸出延伸设置有轴承紧固套,轴承紧固套设置为中空圆柱筒体结构。
 
进一步的,所述垫块设置为横截面呈半圆形的圆柱体凸块。
 
更进一步的,所述垫块和调节螺栓相对应的表面向内凹陷设置有环形凹台,环形凹台的四周嵌设有密封圈。
 
进一步的,所述加压弹簧、垫块和调节螺栓沿着箱体的中心轴线相对排布设置。
 
进一步的,所述加压弹簧抵靠在上压辊轴承座的外壁上,调节螺栓的端部抵靠在上压辊轴承座的垫块上,调节螺栓控制加压弹簧的压缩程度调节上压辊和下压辊之间的间距。
 
本实用新型的有益效果为:
 
本实用新型中的箱体为上、下压辊提供了安装空间,通过调节螺栓、加压弹簧和上压辊轴承座相互配合,快速调节上、下压辊之间的间隙大小,进而保证了纺织棉条的压合细度,调整快速方便,上压辊轴承座受力均衡稳定,保护轴端部的轴承不受损伤,能提高轴承的使用寿命。
 
附图说明
 
纺织用压辊装置
图1为本实用新型的整体结构示意图。
 
纺织用压辊装置
图2为本实用新型中压辊轴的结构示意图。
 
其中,1、箱体;2、同步带轮b;3、同步带轮a;4、调节螺栓;5、垫块;6、下压辊;7、上压辊轴承座;8、上压辊;9、加压弹簧;10、压辊轴;11、轴承紧固套。
 
具体实施方式
 
下面结合附图进一步说明本实用新型。
 
实施例1
 
如图1所示,纺织用压辊装置,包括箱体1、上压辊8、下压辊6、同步带轮a3和同步带轮b2,箱体1的一侧壁自上而下设置有上压辊8和下压辊6,箱体1的另一侧壁上正对上压辊8和下压辊6的位置分别设置有同步带轮a3、同步带轮b2,上压辊8、下压辊6分别通过压辊轴10和同步带轮a3、同步带轮b2连接,同步带轮a3和同步带轮b2上套设有同步带且通过电机驱动;所述箱体1的中部水平间隔设置有支撑壁,支撑壁上设置有调节螺栓4,与上压辊8相连的压辊轴10上套设有上压辊8轴承座7,上压辊8轴承座7的中部向外凸出延伸设置有垫块5,调节螺栓4和垫块5正对设置,箱体1的底壁中心位置嵌设有加压弹簧9。
 
箱体1设置为中空方形体结构,支撑壁将箱体1间隔形成腔体a和腔体b,上压辊8轴承座7横置嵌设在腔体a内。箱体1为上压辊8、下压辊6提供了安装空间,起到限位的同时,可保证上压辊8和下压辊6之间的间距调节稳定性。
 
如图2所示,压辊轴10的中部向外凸出延伸设置有轴承紧固套11,轴承紧固套11设置为中空圆柱筒体结构。轴承紧固套11的安装位置从原来的端部改变到中部位置,受力均衡稳定,保护压辊轴10两端轴承不受损伤,更能提高轴承的使用寿命。
 
垫块5设置为横截面呈半圆形的圆柱体凸块。垫块5的结构形状与调节螺栓4相适配,对调节螺栓4形成稳定的定位支撑作用。
 
垫块5和调节螺栓4相对应的表面向内凹陷设置有环形凹台,环形凹台的四周嵌设有密封圈。调节螺栓4的端部抵靠在环形凹台内,起到稳定的限位、支撑作用,密封圈起到一定的弹性密封效果,防止调节螺栓4脱离移位,可实现快速的调节稳定性。
 
加压弹簧9、垫块5和调节螺栓4沿着箱体1的中心轴线相对排布设置,加压弹簧9抵靠在上压辊8轴承座7的外壁上,调节螺栓4的端部抵靠在上压辊8轴承座7的垫块5上,调节螺栓4控制加压弹簧9的压缩程度调节上压辊8和下压辊6之间的间距。
 
具体调节安装过程为:
 
通过旋拧调节螺栓4上的螺帽,使调节螺栓4的端部和垫块5紧密接触,当调节螺栓4继续按压垫块5时,上压辊8轴承座7和加压弹簧9之间的间距变小,进而调控上压辊8和下压辊6之间的间距变大;通过旋拧调节螺栓4上的螺帽,使调节螺栓4的端部和垫块5紧密接触,当调节螺栓4向远离垫块5的方向移动时,上压辊8轴承座7和加压弹簧9之间的间距变大,进而调控上压辊8和下压辊6之间的间距变小。
 
本实用新型的具体运行过程为:
 
根据需要纺织的棉纺线的细度,调整上压辊8和下压辊6之间的间隙大小,接通电源,电机运行,带动同步带轮a3、同步带轮b2沿着皮带运行,粗细不均匀的纺织棉条沿着上压辊8和下压辊6之间的间隙穿出,上压辊8和下压辊6之间的间隙保证了穿出的纺织棉线条的粗细度一致,纺织棉线条进入下一步处理程序中。
 
以上所述并非是对本实用新型的限制,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型实质范围的前提下,还可以做出若干变化、改型、添加或替换,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
 

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